食品製造の品質管理DX｜HACCP記録を紙から効率化する方法|株式会社ソフナーズ

品質管理DXとは、CCP・温度・清掃記録などの品質管理業務を、デジタルの仕組みを使って見直す取り組みを指します。

- 紙やExcelで分散していた記録を、ひとつの場所で確認できるようにする
- 記録の入力ミスや漏れを、仕組みとしてチェックできるようにする
- 必要な記録を、検索してすぐに取り出せるようにする

大がかりなシステムを一気に入れ替えることだけがDXではありません。

今の記録方法を前提に、負担が大きい部分から少しずつ見直していくことも、品質管理DXの一つの形です。

各課題は、今すぐ大きな問題として表面化するとは限りません。

だからこそ対応が先送りとなり放置されやすく、負担が少しずつ積み重なっていきます。

- 記入漏れや転記ミスが起きても気づきにくく、原因の特定に時間がかかる
- 監査や取引先からの問い合わせの際、必要な記録を探し出すのに手間がかかる
- 担当者の異動や退職のタイミングで、運用のノウハウが引き継がれず現場が混乱する

一つひとつは小さな負担でも、積み重なることで現場全体の余裕を奪っていきます。

品質改善そのものに充てる時間が削られてしまうことが、最も大きな影響と言えるかもしれません。

品質管理DXが進みにくい背景には、「今は回っている」「属人化に気づきにくい」「システム化のハードルを高く感じる」といった事情があります。
しかし、放置した結果記録の抜け漏れや監査対応の負担、引き継ぎの混乱といった形で、少しずつ現場の負担として表れてきます。

実際にどのようにDXを進めている企業があるのか、想定ケースを以下でご紹介します。

※以下は、よくある課題とその見直し方を分かりやすく伝えるための想定ケースです。

【Before：紙とExcelでの記録管理】
従業員100名規模のある食品工場では、CCP・温度・清掃記録を紙とExcelで管理していました。担当者ごとに記入の仕方が微妙に異なり、月末の記録統合や監査前の資料準備のたびに、確認担当者が多くの時間を取られる状況が続いていました。記入漏れが起きた際は、その都度現場に確認する手間も発生していました。

【見直しの内容】
大きくシステムを入れ替えるのではなく、まずは記録項目をクラウド上で一元管理できるようにし、必須項目や数値の入力範囲を仕組みとしてチェックできるようにしました。現場で使っていた帳票のレイアウトは大きく変えず、既存の運用に近い形で移行を進めています。

【After：確認業務の負担軽減】
記入漏れが仕組みとして防止されるようになり、確認担当者の負担が軽減されました。監査前の資料準備も、記録を検索してすぐに取り出せるようになったことで、準備にかかる時間が短縮されています。

今の記録方法を大きく変えずに、負担の大きい部分から段階的に見直していくことも、品質管理DXの現実的な進め方の一つです。