①現状ヒアリング
ロット管理方法・帳票・工程を確認します。
営業時間
9:00~17:30食品・製造現場では、「どこから来て、どこへ行ったか」を 正確に追跡できないことが、大きなリスクとなります。
紙やExcel管理では、ロット追跡・履歴検索に時間がかかり、 事故・回収時の対応も遅れがちです。
本ページでは、トレーサビリティを強化し、 “数秒で追跡できる仕組み” をクラウドで実現する方法をご紹介します。
トレーサビリティを強化すべき3つの理由
これらは「紙・Excel管理」の大きな弱点であり、 クラウド化による一元管理でしか改善できない領域です。
① ロットの紐づけが曖昧
原材料 → 工程 → 製品への紐づけが紙ベースではバラバラになりやすい。
② 履歴が揃わない・探せない
製造日・ライン・担当者・温度記録などが分散し、追跡に時間がかかる。
③ 回収・是正処置で“見つけられない”ことが重大リスクに
追跡が遅いと、回収範囲が広がりコストも増加。
おすすめ対象企業
・食品製造・加工・惣菜・物流センター
・製品数・原材料数が多く、追跡が複雑な企業
・回収リスク・監査対応の負荷が高い企業
・紙・Excelの限界を感じている企
業 特に“複数ライン/複数拠点”を持つ企業様では、 トレーサビリティの強化効果が大きくなります。
クラウドトレーサビリティのメリット
“追跡時間が1/10に”
クラウドトレーサビリティのメリット
“追跡時間が1/10に”
・原材料・ロットの紐づけ自動化
・工程別の履歴がリアルタイムに集約
・即時検索:製品→原料/原料→製品の双方向検索
・PDFで履歴をまとめて出力(監査・回収対応に最適)
・カスタマイズにより貴社の帳票形式そのままで管理可能
これにより、 「探す作業」から「見える化された運用」へ転換できます。
導入の流れ
①現状ヒアリング
ロット管理方法・帳票・工程を確認します。
②設計(帳票・画面作成)
貴社仕様に合わせて追跡画面をカスタマイズ。
③テスト導入
実際に現場で運用していただきます。
④本番運用
監査・回収対応を見据えた運用を構築します。
よくある質問
Q. 紙の帳票をそのまま使えますか?
A. はい。帳票のレイアウト再現やPDF出力に対応しています。
Q.データの保存期間がどのくらいですか?
A. 契約期間内であれば無期限に保存されます。
Q. 管理項目の追加は可能ですか?
A. カスタマイズで自由に追加できます。
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